Торкрет (набрызг) бетон и торкретирование

Торкретирование – технология нанесения бетона на подготовленную поверхность или арматурный каркас под давлением, равным примерно 0,5 МПа, с помощью гибких магистралей. Результат – тщательное заполнение бетоном всех полостей и трещин, и, как следствие, получение прочного, качественного покрытия, устойчивого к воздействию агрессивных сред. Торкрет-бетон – это рационально составленная строительная смесь, подходящая для автоматического нанесения. Ее состав определяется проектом и зависит от многих факторов: условий окружающей среды при проведении работ, технического состояния основы, требуемых характеристик получаемого покрытия, условий эксплуатации объекта.

Особенности технологии торкретирования – набрызга бетона на поверхность

Преимущества торкретирования:

• возможность ведения работ в зимних условиях;
• получение поверхности с повышенной устойчивостью к механическим воздействиям, температурным перепадам, агрессивным средам, с малым водопоглощением;
• возможность укладки бетона без устройства традиционной опалубки.

Состав торкрет-бетона – основные компоненты

В состав торкрет-бетона входят:

• Вяжущие. Функции вяжущего в торкрет-бетоне могут выполнять – портландцемент и шлакопортландцемент, соответствующие ГОСТу 10178, сульфатостойкий цемент и белый портландцемент.
• Крупный заполнитель – мелкофракционный щебень или гравий. Максимально разрешенный размер зерен зависит от параметров оборудования, проектных требований к толщине покрытия и его характеристикам. Например, при толщине покрытия до 50 мм можно использовать заполнитель, размер зерна которого не превышает 10 мм.
• Мелкий заполнитель – кварцевый песок.
• Модифицирующие добавки. Обеспечивают требуемые характеристики смеси для торкретирования. Это – микрокремнезем, топливная зола, гидрофобизирующие добавки, пластификаторы, стабилизаторы, регуляторы скорости твердения, пигменты (используются при создании финишных покрытий).

Общие требования к мелкому и крупному заполнителям торкрет-бетона:

• относительная влажность – 2-7 %;
• глинистые включения – до 0,5 %;
• гладкая и округлая форма зерен.

При производстве торкрет-бетона не рекомендуется использовать заполнители с острыми краями, полученные дроблением, поскольку они могут вывести оборудование из строя и стать причиной травматизма среди операторов, которые наносят покрытие.

Области применения торкрет-бетона

С помощью торкретирования решают различные строительные задачи, среди которых:

• Сооружение высокопрочных тонкостенных монолитных конструкций, устойчивых к агрессивным средам.
• Нанесение на поверхностный слой бетонных конструкций высокопрочного, водо- и морозостойкого покрытия.
• Ремонт бетонных строений нанесением под давлением на ремонтируемую поверхность плотного и прочного бетона.
• Крепление стен тоннелей, грунта при реализации работ по разработке грунта.
• Сооружение архитектурных объектов сложной конфигурации.

Разновидности торкретирования

Технология нанесения торкрет-бетона – сложная, требующая наличия навыков и опыта исполнителя, специализированного оборудования. Нарушение технологических правил приводит к слабому сцеплению торкретированного бетона и основы и, как следствие, некачественному результату. Торкретирование бывает сухим и мокрым.

Сухое

Особенность сухого метода торкретирования бетона заключается в поступлении под напором цементно-песчаной смеси и воды по раздельным рукавам. Их смешивание происходит в распылителе, из которого смесь с высокой скоростью подается на обрабатываемую конструкцию. Преимущества этого метода:

• повышенная плотность и прочность слоя, нанесенного набрызгом под давлением;
• возможность подавать смесь на большие расстояния, что позволяет выполнять работы в труднодоступных метах;
• высокая степень адгезии торкрет-бетона к основанию;
• снижение себестоимости выполняемых работ за счет высокой производительности.

Такой способ имеет и свои недостатки:

• для обеспечения качественного результата регулировать подачу материалов может только опытный специалист;
• высокое загрязнение участка, на котором выполняется торкретирование;
• полученная поверхность нуждается в дополнительной отделке.

Мокрое

В этом случае в распылитель поступает полностью готовая к набрызгу бетонная смесь. В рукав она подается бетононасосом или сжатым воздухом, вырабатываемым компрессором. Более рациональным вариантом является подача смеси бетононасосом, поскольку в этом случае постоянное давление гарантирует равномерную укладку торкрет-бетона. Компрессор подает раствор порциями, что увеличивает расход бетона.

Преимущества мокрого торкретирования:

• однородность смеси, обусловленная ее предварительным смешиванием;
• экономия бетонной смеси (особенно при подаче бетононасосом), благодаря небольшому отскоку;
• возможность осуществлять финишную отделку сразу после торкретирования;
• смесь, не попавшая на обрабатываемое основание, может использоваться для проведения других бетонных работ;
• возможность применения этого способа в закрытом помещении.

Недостатки – невысокая производительность, небольшая толщина одного слоя – не более 3 см (при сухом торкретировании – 6 см), небольшая маневренность установки из-за ограниченной длины рукавов. В этом случае недопустимы значительные перерывы в работе, поскольку готовый к применению раствор быстро застывает и теряет свои рабочие качества.