Мытый бетон: технология производства

Технология мытого бетона позволяет получать внешне привлекательный, прочный и долговечный материал, используемый для изготовления декоративных и функционально-декоративных элементов. В панельном строительстве этот метод раньше применяли при производстве фасадных панелей. Сегодня из мытого бетона изготавливают ступени крыльца, вазоны, колонны, элементы заборов, скамеек, фонтанов. Этот материал широко используется в ландшафтном и парковом дизайне. Для изготовления несущих конструкций, предназначенных для работы под высокими нагрузками, такой способ не подходит.

Общее описание технологии производства мытого бетона

Основная особенность этого метода заключается в том, что внутренний слой сформованного элемента затвердевает гораздо раньше, чем наружный – декоративный. Замедлить твердение поверхности позволяет применение специальных веществ, которые реагируют с цементом и снижают его вяжущие свойства. На поверхности бетона появляется незастывший слой определенной толщины, который промывается с помощью высоконапорной водяной струи. В результате образуется декоративная нескользящая поверхность с частично обнаженными (не более чем на 40%) зернами крупного заполнителя, в качестве которого используются: гранит, речная галька, мрамор, стеклянные шарики, чугунная дробь и другие материалы.

При изготовлении изделий в формах, устанавливаемых на вибрационный стол, замедлитель твердения наносят на их поверхность. Для экономии на декоративном заполнителе можно приготовить две смеси. Одна из них, предназначенная для изготовления внутреннего слоя, – с обычным щебнем и песком, вторая (декоративная) – с красивой каменной крошкой.

Преимущества мытого бетона

Отделочные материалы искусственного происхождения имеют не очень большой эксплуатационный период из-за невысокой стойкости к воздействию солнечных лучей, осадков, температурных перепадов, химически активных веществ. В отличие от них мытый бетон имеет ряд ценных эксплуатационных характеристик, среди которых:

• высокая прочность, износостойкость и устойчивость к воздействию негативных внешних факторов и даже некоторых химически агрессивных сред;
• достаточно простая производственная технология;
• отсутствие необходимости использовать сложное и дорогостоящее оборудование;
• относительно невысокая стоимость исходных материалов;
• экологическая чистота производственного процесса;
• отсутствие токсичных выделений из материала при любых климатически х условиях.

Оборудование и материалы

Для осуществления технологии производства изделий из мытого бетона понадобятся:

• бетономешалка, при изготовлении небольших порций может использоваться ручной способ;
• вибростол – в домашних условиях его обычно не используют;
• насос для создания высоконапорной водяной струи или портативная мойка, позволяющая удобно регулировать параметры струи, распылитель;
• устройство для нанесения замедлителя схватывания;
• форма для заливки – металлическая или полимерная.

В состав смеси для производства внутреннего слоя мытого бетона входят:

• портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М400);
• песок строительный, очищенный от мусора, глинистых включений, органики;
• крупный заполнитель – гранитный или гравийный щебень фракцией 5-20 мм;
• пластификаторы – используются для регулирования свойств пластичной смеси;
• вода – питьевого качества или проверенная в лаборатории на наличие примесей, негативно влияющих на свойства готового бетонного изделия;
• замедлители твердения – гели, лаки, жидкости, специальная бумага-деактиватор.

Для изготовления наружного слоя изготавливается пластичная смесь, в которой обычно используется песок высокой чистоты, а в качестве крупного заполнителя – мраморная крошка, цветная галька, стеклянные шарики и другие декоративные компоненты. Может добавляться краситель.

Замедлители схватывания имеют различный химсостав и, следовательно, разную глубину действия. Подходящий вариант выбирают в зависимости от размера зерна крупного заполнителя. В качестве замедлителей схватывания бетона востребованы составы: «Аддимент ВЗ 2», «Сементол Ретард», «Перамин Р», РСБ-500, «Стандарт». Для этой цели также может использоваться «Бумага – деактиватор мытого бетона», которой выстилают дно формы.

Домашние мастера при изготовлении своими руками изделий по технологии мытого бетона применяют сахарную патоку, молочную сыворотку, моющие средства. Но при использовании таких составов глубину деактивации предсказать очень сложно, поэтому понадобится изготовление опытных образцов.

Как сделать мытый бетон своими руками

Этот материал и изделия из него можно изготовить самостоятельно в домашних условиях с применением несложных приспособлений и не очень дорогих исходных компонентов.

Приготовление бетонной смеси

Примерные пропорции (по массе) исходной смеси для получения мытого бетона:

• цемент – 1 часть;
• мелкий заполнитель (песок) – 1,5 части;
• крупный заполнитель (щебень, галька, мраморная крошка) – 3-4 части.

Водоцементное соотношение – 0,4-0,75. При изготовлении маленьких элементов применяют жидкие смеси, крупногабаритных изделий – более плотные. При использовании вибростолов необходимы смеси с невысоким содержанием воды.

Для приготовления больших объемов бетона используют бетономешалку. Если оборудование новое или долго простаивало, необходимо проверить смазку механизмов, опробовать смеситель на холостых оборотах, убедиться в отсутствии посторонних звуков.

Емкость устанавливают под углом 45̊ и включают холостой ход. Порядок загрузки компонентов:

• наливают воду – примерно 50% от запланированного объема;
• насыпают цемент;
• засыпают песок и крупный заполнитель;
• берут образец полученной смеси и окончательно регулируют необходимое количество воды.

Между загрузкой компонентов рекомендуется выдерживать 1-2 минуты. Время перемешивания полностью загруженных компонентов, зависящее от мощности оборудования, указывается в прилагаемой к нему инструкции. Обычно оно не превышает 5 минут.

Укладка и обработка замедлителями схватывания

Этапы изготовления изделий с помощью форм:

• Замедлитель твердения – лак, гель или другой состав – наносят на дно формы. Расход геля составляет 90-180 г/м², лака – 180 г/м². Функции замедлителя может выполнять бумага, обработанная деактиватором, или готовая бумага-деактиватор. Глубина действия замедлителя – 2-10 мм.
• Если используются две бетонные смеси – декоративная и рядовая, то на дно формы сначала укладывается декоративная смесь. Именно эта сторона изделия будет его «лицом», которое промываемым водяной струей.
• При использовании вибростола форму устанавливают на его рабочую поверхность и включают вибрационный механизм на несколько минут. Если требуется, смесь доливают и осуществляют повторное вибрирование.
• При изготовлении крупногабаритных изделий, которые невозможно установить на вибростол, уплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью вибраторов.
• При изготовлении небольших изделий по технологии мытого бетона в домашних условиях смесь уплотняют штыкованием, постукиванием по стенкам формы или легкими ударами формы о твердый предмет.

Если дорожка или площадка изготавливается способом монолитного бетонирования, то сначала на подготовленное основание укладывается бетонная смесь, а затем уже на ее поверхность наносят замедлитель.

Время выдержки бетона, залитого в опалубку или на подготовленную поверхность

Время, которое должно пройти от момента заливки бетонной смеси до промывки поверхности, указывается в инструкции к замедлителю. Обычно оно составляет для мелких изделий около 20 часов, для крупных – 40-48 часов. Во время выдержки изделие должно находиться в неподвижном состоянии и не испытывать никаких механических воздействий.

Если в качестве замедлителя применяется домашнее средство, то его действие рекомендуется проверить на тестовых образцах. Слишком раннее проведение промывки приведет к получению изделия с низкой прочностью, слишком позднее – к невозможности промыть поверхностный слой на нужную глубину.

Выемка изделия из формы и промывка поверхности

Изделия, извлеченные из форм, укладываются на ровную поверхность. Рекомендуется изначально включить маленький напор водяной струи, что позволит сохранить целостность бетонного элемента в случае, если бетон еще недостаточно окреп. Если внутренние слои материала имеют достаточную прочность, напор увеличивают. При использовании ручного насоса напор струи можно увеличить сжатием конца пластикового или резинового шланга. Промывку, осуществляемую в вертикальном направлении, проводят сверху вниз. При необходимости в помощь водяной струе можно привлечь мягкую капроновую щетку.

Промытые изделия оставляют примерно на 1-4 недели (в зависимости от размеров) в неподвижном состоянии для окончательного набора прочности. Дорожки и конструкции, нагружаемые в процессе эксплуатации, должны выдерживаться не менее 3-4 недель.

Рекомендации по изготовлению изделий по технологии мытого бетона

Для получения качественных, красивых и долговечных изделий рекомендуется прислушаться к следующим советам:

• При покупке цемента обязательно убедитесь, что он свежий. Проверьте дату изготовления, прощупайте мешок – в его углах должны отсутствовать затвердевшие участки, которые свидетельствует о потере материалом рабочих характеристик.
• Формы и опалубку многократного использования необходимо тщательно очищать от остатков смеси.
• Перед нанесением геля-замедлителя его необходимо размешать миксером.
• Внутреннюю часть опалубки или формы следует покрывать разделителем, облегчающим процесс выемки изделия.
• Декоративный эффект поверхности можно увеличить использованием нескольких порций бетонной смеси, окрашенных в разные цвета.
• Промывку следует проводить струей, направленной к поверхности под небольшим углом, что позволяет качественно вымыть неокрепший слой.

Технология мытого бетона, благодаря ее простоте, доступности оборудования и невысокой стоимости исходных материалов, может использоваться домашними мастерами для изготовления декора для придомового участка, сада или фасада дома.